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南昌江能熱動(dòng)工程技術(shù)有限責(zé)任公司
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  • 主營(yíng):鍋爐改造、鍋爐超低排放、石灰窯等設(shè)計(jì)、制造、安裝及工程項(xiàng)目EPC總包

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鍋爐發(fā)展史

創(chuàng)建時(shí)間:2020-03-29 16:19 瀏覽次數(shù):1166

鍋爐的發(fā)展史,早的時(shí)候不叫鍋爐,而是分鍋和爐兩個(gè)方面。

鍋爐發(fā)展史

鍋爐發(fā)展史

鍋爐發(fā)展史

鍋爐發(fā)展史

鍋爐發(fā)展史

鍋爐發(fā)展史

鍋爐發(fā)展史

鍋爐發(fā)展史

鍋爐發(fā)展史

 

鍋爐的發(fā)展史

早的時(shí)候不叫鍋爐,而是分鍋和爐兩個(gè)方面。

18世紀(jì),英國(guó)煤礦使用的蒸汽機(jī),包括瓦特的初期蒸汽機(jī)在內(nèi),所用的蒸汽壓力等于大氣壓力。18世紀(jì)以后改用高于大氣壓力的蒸汽。到19世紀(jì),常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應(yīng),早的時(shí)候蒸汽鍋爐是一個(gè)盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼,后來(lái)改用臥式鍋殼,在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。

隨著鍋爐的越做越大,為了增加受熱面積,在鍋殼中加裝火筒,在火筒前端燒火,煙氣從火筒后面出來(lái),通過(guò)磚砌的煙道排向煙囪并對(duì)鍋殼的外部加熱,稱(chēng)為火筒鍋爐。

開(kāi)始只裝一只火筒,稱(chēng)為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐,后來(lái)加到兩個(gè)火筒,稱(chēng)為雙火筒鍋爐或蘭開(kāi)夏鍋爐.

1830年左右,在掌握了優(yōu)鋼管的生產(chǎn)和脹管技術(shù)之后出現(xiàn)了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中,構(gòu)成鍋爐的主要受熱面,火(煙氣)在管內(nèi)流過(guò)。在鍋殼的存水線(xiàn)以下裝上盡量多的火管,稱(chēng)為臥式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量

較低,但需要很大的砌體。

19世紀(jì)中葉,出現(xiàn)了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管,取代了鍋殼本身和鍋殼內(nèi)的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制,有利于提高鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒,或稱(chēng)為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管,直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。

二十世紀(jì)初期,汽輪機(jī)開(kāi)始發(fā)展,要求配以容量和蒸汽參數(shù)較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿(mǎn)足要求。隨著制造工藝和水處理技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了彎水管式鍋爐。開(kāi)始是采用多鍋筒式。隨著水冷壁、換熱器和省煤器的應(yīng)用,以及鍋筒內(nèi)部汽、水分離元件的改進(jìn),鍋筒數(shù)目逐漸減少,既節(jié)約了金屬,又有利于提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。

輔助循環(huán)鍋爐又稱(chēng)強(qiáng)制循環(huán)鍋爐,它是在自然循環(huán)鍋爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。在下降管系統(tǒng)內(nèi)加裝循環(huán)泵,以加強(qiáng)蒸發(fā)受熱面的水循環(huán)。直流鍋爐中沒(méi)有鍋筒,給水由給水泵送入省煤器,經(jīng)水冷壁和過(guò)熱器等蒸發(fā)受熱面,變成過(guò)熱蒸汽送往汽輪機(jī),各部分流動(dòng)阻力全由給水泵來(lái)克服。

第二次世界大戰(zhàn)以后,這兩種型式的鍋爐得到較快發(fā)展,因?yàn)楫?dāng)時(shí)發(fā)電機(jī)組要求高溫高壓和大容量。發(fā)展這兩種鍋爐的目的是縮小或不用鍋筒,采用小直徑管子作受熱面,可以比較自由地布置受熱面。隨著自動(dòng)控制和水處理技術(shù)的進(jìn)步,它們漸趨成熟。在超臨界壓力時(shí),直流鍋爐是可以采用的一種鍋爐,70年代大的單臺(tái)容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發(fā)電機(jī)組。后來(lái)又發(fā)展了由輔助循環(huán)鍋爐和直流鍋爐復(fù)合而成的復(fù)合循環(huán)鍋爐。

在鍋爐的發(fā)展過(guò)程中,燃料種類(lèi)對(duì)爐膛和燃燒設(shè)備有很大的影響。因此,不但要求發(fā)展各種爐型來(lái)適應(yīng)不同燃料的燃燒特點(diǎn),而且還要提高燃燒效率以節(jié)約能源。(提高受熱面積就是提高燃燒效率),此外,爐膛和燃燒設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)還要求盡量減少鍋爐排煙中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)鏈帶式鏈條爐排。

早年的鍋殼鍋爐采用固定爐排,多燃用優(yōu)煤和木柴,加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現(xiàn)后開(kāi)始采用機(jī)械化爐排,其中鏈條爐排得到了廣泛的應(yīng)用。爐排下送風(fēng)從不分段的“統(tǒng)倉(cāng)風(fēng)”發(fā)展成分段送風(fēng)。

早期爐膛低矮,燃燒效率低。后來(lái)人們認(rèn)識(shí)到爐膛容積和結(jié)構(gòu)在燃燒中的作用,將爐膛造高,并采用爐拱和二次風(fēng),從而提高了燃燒效率。

發(fā)電機(jī)組功率超過(guò)6兆瓦時(shí),以上這些層燃爐的爐排尺寸太大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不易布置,開(kāi)始使用室燃爐,室燃爐燃燒煤粉和油。煤由磨煤機(jī)磨成煤粉后用燃燒器噴入爐膛燃燒,發(fā)電機(jī)組的容量遂不再受燃燒設(shè)備的限制。

早年制造的煤粉爐采用了U形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降,再轉(zhuǎn)彎上升。后來(lái)又出現(xiàn)了前墻布置的旋流式燃燒器,火焰在爐膛中形成L形火炬。隨著鍋爐容量增大,旋流式燃燒器的數(shù)目也開(kāi)始增加,可以布置在兩側(cè)墻,也可以布置在前后墻。

燃油鍋爐的自動(dòng)化程度容易提高。70年代石油提價(jià)后,許多國(guó)家又重新轉(zhuǎn)向利用煤炭資源。這時(shí)電站鍋爐的容量也越來(lái)越大,要求燃燒設(shè)備不僅能燃燒完全,著火穩(wěn)定,它要求配以容量和蒸汽參數(shù)較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿(mǎn)足要求。隨著制造工藝和水處理技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了彎水管式鍋爐。開(kāi)始是采用多鍋筒式。隨著水冷壁、過(guò)熱器和省煤器的應(yīng)用,以及鍋筒內(nèi)部汽、水分離元件的改進(jìn),鍋筒數(shù)目逐漸減少,既節(jié)約了金屬,又有利于提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。

隨著現(xiàn)在環(huán)保要求的越來(lái)越嚴(yán)格,要求燃燒設(shè)備不僅能燃燒完全,著火穩(wěn)定,運(yùn)行可靠,必須減少排煙中的污染物質(zhì)。

煤改氣、煤改電,相信未來(lái)鍋爐會(huì)越做越好。

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